＜CO2レーザー＞ 特徴：CO2レーザーは、二酸化炭素を媒体とするガスレーザーです。この種類のレーザーは、高いエネルギーを持ち、広範囲の材料を処理することができます。 用途：一般的に、木材、アクリル、ガラス、プラスチックなどの非金属材料の切断や彫刻に使用されます。 ＜ファイバーレーザー＞ 特徴：ファイバーレーザーは、光ファイバーを使用してレーザーを送り、高い出力を実現します。光ファイバーの利用により、レーザーのエネルギー効率が向上し、保守が容易になります。 用途：金属、プラスチック、ゴム、セラミックなどの多くの材料での切断、溶接、マーキングに使用されます。 ＜UV（紫外線）レーザー＞ 特徴：UVレーザーは可視光よりも波長が短いため、より高いエネルギーを持ちます。これにより、UVレーザーはより微細な加工や高精度のマーキングを可能にします。 用途：一般的に非金属材料や一部の特殊な金属材料に対して効果的です。例えば、プラスチック、ガラス、セラミックス、ゴム、木材などに対して優れたマーキングや加工が可能です。

レーザーとは光の一種で、単色の光を増幅させて放射する仕組みのことです。

【高精度】 レーザーマーカーは非常に高い精度で切削、彫刻、マーキングが可能です。 【高速】 レーザーは素早く材料を加工することができるため、生産性を向上させます。 【非接触加工】 レーザーマーカーは非接触で材料を加工するため、材料の損傷や変形のリスクが低く、繊細な加工に適しています。 【柔軟性】 レーザーマーカーはさまざまな材料に対応し、さまざまな形状やデザインを加工できます。 【自動化】 レーザーマーカーはコンピュータ制御されており、自動化されたプロセスに組み込むことができます。 これらの理由から、レーザーマーカーは産業界で広く利用され、効率的な加工やマーキングの実現に貢献しています。

一般的には、レーザーマーカーは多くの材料に対して効果的な印字が可能ですが、特定の材料には適していない場合があります。 印字対象物の材質を確認いただきお問合せください。

イーサネットやI/Oを使用してPLCとの通信が可能です。

ご要望の機種、出力数、印字範囲をご連絡ください。 お見積書をお送りします。

レーザーマーカー内部のレンズやミラーなどの光学部品も使用に伴い劣化し、定期的なメンテナンスや交換が必要となる場合があります。 そしてレーザーマーカーは稼働中に電力を消費します。稼働時間や使用状況によって電気料金が発生します。 加えて、レーザーマーカーは冷却システムを必要とすることがあります。これには冷却ファンの運転による電力消費などが含まれます。

レーザーマーカーに使用されるレーザー源、光学部品、機械部品は使用時間や使用頻度に応じて劣化します。 使用条件や使用環境のよって寿命は異なりますので一概にはお伝え出来ません。

AKON製品は納品から1年間となります。 上記保証期間内に当社の責任による故障が発生した場合は、無償での代替品との交換または修理を致します。 但し、保証期間内であっても一定条件下では保証対象外となる場合がございます。詳細はお問合せください。

修理対応は基本的に製品のセンドバックをお願いしております。 お客様先での修理対応は行っておりません。ご了承ください。

レーザーマーカーは、安全な作業領域内に配置します。この領域は一般に、適切な安全扉やバリアによって保護され、 作業中に周囲の人や物体がレーザー光にさらされることを防ぎます。 また、レーザー光を直接目視しないため作業員は必ず保護メガネを着用するよう求めます。

【緊急停止ボタン】 レーザーマーカーには緊急停止ボタンが備わっています。万が一の事故や危険が発生した場合、このボタンを押すことでレーザーの出力を即座に停止し、作業者や周囲の人々を保護します。 【安全キー(鍵)】 レーザー製品の管理者が鍵を管理し、管理者の許可や指導が無い場合はレーザー製品を使用できません。 【ラベルの表示】 警告や説明が記されたラベルを製品の見やすい位置に貼り付けます。